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煉鋼稠渣劑性能的判斷標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)表時間：2022-12-30 10:14
除渣劑性能的優(yōu)劣，可通過以下幾點(diǎn)來進(jìn)行判斷：
渣劑的性能優(yōu)劣，體現(xiàn)在除渣效果,、用法、用量,、鐵損等幾個方面：
1,、除渣劑放入鐵水包要有一定的粘性,，能夠聚渣成堆,，有一定的強(qiáng)度,，方便一次將渣扒出或挑出，節(jié)省扒渣時間（12秒鐘左右），減少電能損耗（電爐）及溫度降低（沖天爐鐵水包）
2,、使用方法簡單,，不需要刻意播撒均勻
3、用量：目前最少的用量是每噸鐵水2至3公斤除渣劑,；
4,、裹挾鐵損：鐵水隨渣扒出越多損耗越多,，好的除渣劑每處理一噸鐵水能夠使鐵損保持在1公斤左右
5,、反應(yīng)迅速，有一定的膨脹性,，放映迅速,，不需要費(fèi)力攪拌
6、不含改變鐵水成分的物質(zhì),，避免影響鑄鐵性能
7,、除渣劑不揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境,，不含有毒物質(zhì),，減少工人患職業(yè)病風(fēng)險。
8,、鐵渣冷后,，渣呈脆性，便于回收其中的裹挾鐵,。
除渣劑具有良好的捕渣性能,。
撒于金屬液表面時，能在高溫作用下膨脹而形成粘稠的多孔結(jié)構(gòu)的活性材料,。能吸附金屬液中的夾雜物,，并形成一層薄殼，起到集渣,、除渣的效果,。有利于鋼水、鐵水等的凈化,，提高鑄件的質(zhì)量,。
   除渣劑主要用于鑄鋼、鑄鐵,、合金鋼,、特殊鋼、有色鑄件的熔煉,。抓渣扒渣是煉制過程中一項重要的工藝操作,，高效除渣劑在澆包、坩堝爐、反射爐,、電爐中的使用,，可以使熔渣迅速聚成與金屬熔液易于分離的渣殼，從而方便干凈地扒渣,，保證熔液的清潔,。
產(chǎn)品功能及特點(diǎn)
1、加入量少,、聚渣能力強(qiáng),、易于結(jié)殼，去除,；
2,、渣為脆性，不粘包,；提高爐襯包襯壽命,；
3、比重輕,，膨脹系數(shù)大,，覆蓋保溫性能好，處理金屬液時溫度下降??；
4、有效覆蓋金屬液表面,，減少熔煉時合金元素氧化,；
5、不改變金屬成份,，不污染金屬液,；
6、使用時無煙無塵,，保持清潔的車間生產(chǎn)環(huán)境,。
許多國內(nèi)廠家的除渣劑，有白的,、棕色的,、黑色的，等等經(jīng)過染色處理的除渣劑使用情況都不是很理想,。
一是對熔渣的集聚性太差,。
二是國內(nèi)除渣劑的膨脹性太差。
三是在使用量相同的前提下,，國內(nèi)除渣劑的使用性不行,。
四是國內(nèi)除渣劑的粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于日本除渣劑,。
其原因在于：珍珠巖的膨脹機(jī)理：珍珠巖之所以區(qū)別于其它巖石能夠在一定的溫度條件下膨脹，其主要原因不外乎兩點(diǎn)根本原因,，其一是珍珠巖的主要化學(xué)成分中存在軟化點(diǎn)較低的玻璃質(zhì)物質(zhì),，既SiO2、Al2O3,、Na2O等,，這種物質(zhì)表現(xiàn)出來的結(jié)果是當(dāng)珍珠巖被加熱至1000℃左右時，其玻璃質(zhì)開始軟化,，珍珠巖顆粒從固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為黏流態(tài),。其二是珍珠巖內(nèi)部含有的可揮發(fā)性物質(zhì)和結(jié)合水在受到高溫焙燒后，逐漸氣化后溢出,。
所以,，玻璃質(zhì)是引起珍珠巖膨脹的先決條件，結(jié)合水是引起珍珠巖膨脹的內(nèi)在動力,，焙燒溫度和時間是引起珍珠巖膨脹的必要外部條件。
影響珍珠巖膨脹效果的主要因素主要有以下方面內(nèi)容：1,、化學(xué)成分：(1)SiO2和Al2O3：是導(dǎo)致珍珠巖遇高溫快速軟化和在高溫下保持一定粘度的主要化學(xué)成分,。(2)Na2O/K2O：該比值的增加可導(dǎo)致高溫下珍珠巖粘度的降低，致使珍珠巖軟化點(diǎn)下降,。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加會導(dǎo)致珍珠巖膨脹倍數(shù)的降低,。
生產(chǎn)工藝條件：
(1)原料礦砂的粒度

(2)預(yù)熱溫度和時間

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